(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織，310s不銹鋼管鐵素體的含量控制在3—5％ 以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 (2)盡量選用堿性藥皮的優質焊條， 以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。 根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450—850％敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施： (1)310s不銹鋼管采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。 (2)南焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織(鐵素體一般控制在4—12％)。 (3)310s不銹鋼管減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。 (4)對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩定化退火處理。文章來自昊博310s不銹鋼管廠www.bloodthirstymelon.com